LES TRAITEMENTS CHIMIQUES
Les traitements chimiques donnent au produit une esthétique particulière et, pour certains traitements, des performances spécifiques.
- Forets finition brunie : oxydation de surface de l'acier, protection contre la rouille,
- Forets sablés: projection de billes de verre ou d'acier sur la surface du foret, augmentation de la dureté de surface par écrouissage de l'acier,
- Finition STEAM HOMO : oxydation de surface (1-2um) par bain de vapeur, permet l'apparition d'une microporosité de surface augmentant l'adhérence du lubrifiant. Il favorise ainsi la dissipation de chaleur, évite le "collage" de l'acier au taraud durant l'usinage. Recommandé pour les métaux ferreux (déconseillé pour les alliages légers très tendres).
LE DEPOT DE MATIERE
Le dépôt de matière a pour objectif de protéger l'outil, généralement contre la rouille tout en donnant un aspect spécifique au produit; ce sont les finitions à base de zinc ou de chrome :
- Zingué blanc (forets béton) ou ambré (outils de frappe) : protection contre la rouille,
- Chromage (clef de vidange) : la meilleure protection contre la rouille,
- Bichromatage (couleur dorée) : protection contre la rouille.
Mais on peut aussi protéger l'outil en cours d'usinage contre l'abrasion ou la chaleur, on utilise alors des revêtements sous vide de couches métal céramique (PVD).
Le nitrure de titane (TiN) est le plus connu par sa couleur dorée et son intérêt marketing. Ces performances techniques sont à l'origine de sa diffusion dans l'industrie.
Dans cet esprit de performance, RISS vous propose, en standard, le Nitrure de titane avec Oxyde d'Aluminium (TiAIN) sur deux gammes de produits. Pour goûter à la performance :
- TiN (jaune doré) : augmentation de la dureté de surface et réduction du coefficient de frottement pour l'usinage des matières abrasives.
- TiIAN (bleu noir) : augmentation de la dureté de surface et protection contre la chaleur pour l'usinage à haute vitesse, à sec ou de matières difficiles.
ACCEDEZ AUX TECHNIQUES D'USINAGE CONTEMPORAINES
L'industrie utilise depuis longtemps des revêtements techniques pour ses outils afin de prolonger leur durée de vie ou de travailler dans des conditions plus difficiles (grande cadence, usinage à sec, matières abrasives...)
Les gains de productivité ou de longévité sont parfaitement perceptibles dès lors que l'on travaille sur des machines de bonne qualité.
La diffusion de ces revêtements auprès d'un public plus large se heurte à une sous estimation des avantages induits.
En dehors des quelques gammes proposées en standard avec un dépôt PVD (Tin ou TiAIN), nous vous proposons de "doper" vos outils sur les gammes identifiées au catalogue par le symbole "arc en ciel".
QUELQUES NOTES SUR LES REVETEMENTS
- TiN : Le Nitrure de Titane est le revêtement le plus simple et couvre les applications les plus diverses d'usinage conventionnel.
- TiCN : Le Nitrure de Titane avec ajout de Carbone est particulièrement indiqué pour l'usinage sous haute contrainte thermodynamique (acier dur et/ou haute vitesse de coupe).
- TiAIN et AIX : L'ajout d'Aluminium au Nitrure de Titane augmente la dureté de surface et donne une résistance exceptionnelle au phénomène d'oxydation à haute température.
Ces revêtements sont particulièrement indiqués lorsque les arètes de coupes sont soumises à des températures extrèmes lors de l'usinage (perçage continu, perçage à sec, grande vitesse de coupe.
Note : Le revêtement AIX (ou AITiN) correspond au revêtement classique TiAIN mais la proportion d'Aluminium est plus forte que celle de Nitrure de Titane.
Ces propriétés de résistance à la chaleur et de dureté se trouvent renforcées. - AIXC =AIX + PLC : La couche superficielle PLC permet de réduire le coefficient de frottement tout en préservant les avantages de dureté et de résistance à l'abrasion de la couche de soutien AIX.
Ce revêtement est particulièrement indiqué pour les matières difficiles à tarauder (acier inoxidable) de part son effet anti-collant très puissant. - AlChrom: : Ce revêtement de haute performance est une variété de l'AIXC avec des atomes de Chrome. Ce revêtement permet de protéger l'outil de l'oxydation à haute température, tout en renforçant les arêtes de coupes en surface pour prolonger sa performance dans le temps. Ce revêtement est particulièrement indiqué pour les forets carbure monobloc qui peuvent atteindre des températures de travail très élevées avec des profondeurs de passe importantes à grande vitesse de coupe.
- DLC : Revêtement à base de Nitrure de Bore (substitut au diamant artificiel)
Ses spécificités chimiques le réserve au perçage des non ferreux (aluminium, plastiques, graphites, bois...)
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