Le mèches à bois s'utilisent soit sur le vilebrequin, soit sur la perceuse. Dans le premier cas, elles sont à queue carrée. Les mèches destinées à l'emploi sur perceuse sont à queue cylindrique.

LES MECHES HELICODOIDALES - Les mèches à bois courantes, dites hélicoïdales, comportent un double couteau ou traçoir et une pointe de centrage

LES MECHES PLATES - Pour le perçage de trous à fond plat, on utilise des mèches plates, lesquelles permettent des ouvertures de trous jusqu'à 36 mm. Existe en 2 qualité : avec pointe brise-copeau, pour travail très rapide, et en version standard à pointe non fraisée.

LES FORETS A HELICE RAPIDE - Ces forets sont destinés à l'obtention de trous débouchant de petit et de moyen diamètre, usinés à la perceuse, à grande vitesse.

LES FORETS A POINTE CARBURE - Pour les bois durs (chêne, loupe d'orme, teck, noyer) on préfèrera l'emploi d'un foret à pointe carbure.

LES FRAISES A MORTAISER - Bien que ressemblant à un foret, dont le pas de l'hélice serait très long, elles s’emploient à la mortaiseuse ou sur perceuse à poste fixe pour confectionner des mortaises de profondeur constante.

On distingue les métaux selon leur relative dureté au perçage. Sont considérés comme alliages très difficiles à percer les fontes et acier durs ; viennent ensuite les aciers mi-durs et les aciers doux, plus courants et plus faciles à percer. Les bronzes, laitons, aluminium, étain et zinc sont considérés comme des métaux tendres vis à vis du perçage.

L’angle de coupe d’un foret destiné au perçage d’un métal dur est relativement peu aigu (69°) alors qu’il sera plus aigu pour un métal tendre (49°) exactement comme pour le bois. Pour le perçage des métaux très durs, l’angle du foret peut atteinde 118° à 140°.

Pour le perçage des aciers doux et des métaux tendres, on choisit des forets en acier brun à face extérieure rectifiée, proposés sous l'appelation : foret laminé. Pour les aciers doux et mi-durs ainsi que les synthétiques durs, préférer les forets taillés meulés, dont l'âme est en acier rapide HSS. Si l'on souhaite un matériel à très haut rendement, choisir des forets traités au nitrure de titane.

Utiliser des forets identiques à ceux employés pour les métaux, évacuant très vite les résidus, voire une mèche spéciale matériaux (matériaux durs). Pour obtenir des résultats corrects, il faut prévoir une protection de surface et travailler à très grande vitesse.

Le béton est à la fois un matériau dur et hétérogène. Pour le percer correctement, il faut silmutanément un foret apte à vaincre cette dureté et un système de percussion ajoutant l'effet de marteau à celui de la rotation.
Le perçage ne s'effectue pas par l'enlèvement d'un copeau ou usure, mais par désagrégation. Les forets destinés à percer le béton se reconnaissent à leur capsule de tungstene, en bout de lèvre de coupe.

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